下面由靜電江蘇江蘇江蘇涂裝設備廠家帶您了解：

加工工藝表明

生產(chǎn)流程

有機化學去油→流動性開水洗→流動性涼水洗→堿蝕→流動性開水洗→流動性涼水洗→有機化學出光→流動性涼水洗→流動性涼水洗→烘干處理→靜電粉末噴涂→干固→制冷→歸類檢測→進庫。

前解決

前解決品質(zhì)不太好易導致涂層掉下來、縮松、污漬等疵病。為了更好地提升金屬材料基材與鍍層的結合性，要開展前解決。

因為所要噴涂的零件為金屬鋁，為了更好地消除其上的塵土、油漬、氫氧化物、輕度刮傷等疵病，需要開展下列前解決：

有機化學去油→流動性開水洗(60~70°C，1~2min，相同)→流動性涼水洗(室內(nèi)溫度，1~2min，相同)→堿浸蝕→流動性開水洗→流動性涼水洗→有機化學出光→流動性涼水洗→流動性涼水洗→烘干處理。

下邊以1m3的槽為規(guī)范，表明各步驟的槽液構成和實際操作標準。

有機化學去油

105凈洗劑5~8mL/L

碳酸鉀(Na2CO3)20~40g/L

磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)20~40g/L

溫度60~80°C

時間7~10min

堿蝕

氫氧化鈉溶液(NaOH)10~20g/L

溫度60~80°C

時間5~15min

有機化學出光

氰化鈉(HNO3)300~400mL/L

溫度室內(nèi)溫度

時間10~20s